煤气发生炉正常操作流程（一）

    (1)煤气发生炉运转中，应严格注意发生炉及辅助设备，仪表等情况是否正常。
    (2)按工艺要求，保持煤气发生炉各项操作指标，每小时记录一次。
    (3)根据煤气发生炉内气化情况和煤气生产量的大小，保持燃料层的总高度，决定加煤量和加煤时间的间隔，一般要求勤加煤，少加煤。
    (4)根据煤种和气化情况，调整饱和温度，一般为50~60℃，当气化用煤灰分高，灰熔点低，细末较多时，应当适当提高饱和温度。煤块含水多时，则应适当降低饱和温度，当炉内温度过高，出现粘结现象时，亦相应提高饱和温度。
    (5)探火：一般每小时烧钎探火一次，钎子为直径φ10~φ20mm的圆钢，每次对称烧两根，烧测时间约为1~2分钟，根据烧钎的位置可以正确记录中灰、边灰的厚度，火层的高度，一般红色为火层，红色以下黑色为渣层，红色以上去掉空层即为煤层。
    (6)出灰：根据煤气发生炉内气化的情况，当灰渣层较高时，应启动灰盘出灰，一般宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，而引起火层下移，烧坏炉蓖，并使灰渣含碳量升高。
    (7)打钎、扎钎：
    每次出灰后，应根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或局部扎路一次，火层不均向火层高的部分扎钎，灰层不均时，向灰层高的部分穿插，燃烧有空洞现象时，向悬挂处打钎，使其紧密，当发现炉内结渣时，应及时打钎处理，而当炉子正常时应少扎。